3D-PRINT TECH ist an Formfutura herangetreten, ob wir Filamente für ihr DIY 3D-Drucker-Projekt sponsern und beraten könnten. Die ausgewählten Materialien sind ReForm rPET und ReForm rTitan.
3D-PRINT TECH baut derzeit einen eigenen 3D-Drucker. Ihr Ziel ist es, wann immer möglich 3D-gedruckte Teile zu verwenden. Die 3D-Druckteile werden auf einem Ultimaker 2 Go mit beheiztem Bett gedruckt.
Alle Halterungen, Motorhalterungen, Gehäuse und Eckhalterungen werden im 3D-Druckverfahren hergestellt.
Während des Designprozesses wurde 3D-PRINT TECH klar, dass sie kein normales PLA für die mechanischen Teile verwenden konnten und nach stärkeren und schlagfesteren Materialien suchen mussten. Die Teile müssen stabil und temperaturbeständig sein, da sie sich in der Nähe von Wärmequellen wie dem heißen Ende und dem beheizten Druckbett befinden werden.
Um diese Materialien zu finden, wandte sich 3D-PRINT TECH an Formfutura und bat um Sponsoring und Beratung. Die empfohlenen und ausgewählten Filamente für dieses Projekt sind ReForm rPET und ReForm rTitan. Beide Materialien zusammen bieten alle mechanischen und thermischen Eigenschaften, die für den 3D-Druck der mechanischen Teile erforderlich sind.
3D-PRINT TECH hat sich speziell für ReForm-Filamente entschieden, weil es sich dabei um recycelte Filamente handelt, die aus Reststoffen der Extrusionsprozesse von HDglass- bzw. TitanX-Filamenten hergestellt werden. 3D-PRINT TECH war von der Idee begeistert, für das DIY-3D-Druckerprojekt ReForm-Filamente zu verwenden, da diese aus recycelten Extrusionsabfällen hergestellt werden, billiger sind als neue Filamente und einen geringeren CO2-Fußabdruck haben als neue Filamente. Obwohl das recycelte ReForm-Filament billiger ist, hat Formfutura bei der Qualität keine Abstriche gemacht.
ReForm-Filamente werden auf dicken Pappspulen geliefert, die tatsächlich stärker sind als einige der auf dem Markt erhältlichen Kunststoffspulen.
ReForm rTitan ist das härteste der beiden Materialien und ReForm rPet ist etwas flexibler.
Nach den Erfahrungen von 3D-PRINT TECH lassen sich beide Materialien sehr gut drucken. Das ReForm rPET kann ein wenig “strähnig” sein, wenn die Retraktionseinstellungen nicht aktiviert sind. Nach Erhöhung der Rückzugslänge war die Fadenstärke akzeptabel. Beim Drucken mehrerer Teile auf der Plattform kann es zu Fadenbildung kommen, wenn sich der Druckkopf von einem Teil zum anderen bewegt. Die kleinen Fadenreste zwischen zwei Teilen lassen sich jedoch leicht mit einem kleinen Messer entfernen.
Die Erfahrung mit rTitan zeigt, dass das Filament eine hervorragende Zwischenschichthaftung aufweist, besser als die meisten ABS-Marken, mit denen 3D-PRINT TECH bisher gearbeitet hat.
ReForm rTitan ist ein technisches Material, das eine spezielle Mischung aus 4 anderen Polymeren als ABS und Schlagzähigkeitsmodifikatoren ist, was zu diesen hervorragenden Eigenschaften führt. Es verzieht sich auch weit weniger als normales ABS, in den meisten Fällen verzieht es sich überhaupt nicht.
Es gibt viele Teile, die bereits gedruckt, aber noch nicht am Rahmen montiert sind, weil sie noch ein wenig angepasst werden müssen.
Nachdem nun alle Unterteile gedruckt und zusammengebaut wurden, war das nächste Ziel von 3D-PRINT TECH die Montage des Druckbettportals.
Das Druckbettportal ist eines der schwierigsten Teile des Druckers, da es recht groß und schwer ist. Das bedeutet, dass die linearen Stangen ziemlich weit voneinander entfernt sein und perfekt parallel laufen müssen, um eine stabile Bewegungsplattform zu gewährleisten. Die ersten Teile, die von 3D-PRINT TECH gedruckt wurden, waren die Linearlagerhalter, die an der Unterseite des Druckbetts befestigt werden und die Lager halten, die sich entlang der Linearstangen bewegen.
Diese Teile müssen sehr eng anliegen, was bedeutete, dass die Toleranzen so gering waren, dass die meisten ReForm rPET-Drucke nach dem Einsetzen des Lagers Risse bekamen. Daher entschied sich 3D-PRINT TECH für die Verwendung von Python Flex Filament, da es sich aufgrund seiner flexiblen Eigenschaften um das Teil “biegt” und es perfekt in Position hält.
Die gedruckten Teile werden auf der Metallplatte unter dem beheizten Bett des 3D-Druckers befestigt, das ziemlich heiß wird. Mit einer Wärmeformbeständigkeit von 138°C ist Python Flex außergewöhnlich hitzebeständig und sorgt dafür, dass die am Heizbett befestigten Teile weder weich werden noch sich verformen.
3D-PRINT TECH hat dieses Teil so konzipiert, dass die Zähne des Riemens in die Zähne des zurücklaufenden Riemens eingreifen.
Das abgebildete Teil wurde mit ReForm rPet-Filament gedruckt. Sie hält die linearen Stangen sehr gut, aber die Klemmen sind einer angemessenen mechanischen Belastung ausgesetzt.
3D-PRINT TECH erklärte, dass sie ihr Filamentprofil für die Python Flex noch nicht perfekt eingestellt haben, aber dieses flexible Ersatzteil wird die Aufgabe perfekt erfüllen. In der Zwischenzeit wird das Druckprofil optimiert.
Die Motorhalterung wurde ebenfalls mit ReForm rPet gedruckt.
Abgesehen vielleicht von einigen fehlenden Extrusionslinien ist die Oberfläche dieses Teils großartig, sie hat eine schöne Textur, die die einzelnen Schichtlinien verdeckt. Die Schichten gehen im Wesentlichen ineinander über.
Der aktuelle Zustand des 3D-Druckers
Für alle Teile, die sich in der Nähe des beheizten Bettes befinden, entschied sich 3D-PRINT TECH für den 3D-Druck mit ReForm rTitan aufgrund der hohen thermischen Beständigkeit von TitanX.
Der ReForm rTitan (oder TitanX) hat mit seiner Druckqualität und seiner Verzugsfreiheit selbst beim Druck großer Teile eine erstaunliche 3D-PRINT TECH beibehalten.
Die Festigkeit des Filaments und der gedruckten Teile ist bei einigen Teilen sehr wichtig, da die Schraubengewinde selbstschneidend sind.
Für das erstmalige Einsetzen der Schraube ist ein recht hohes Drehmoment erforderlich. PLA und/oder PETG würden beispielsweise entweder reißen oder sich ablösen. Hier sind die stark verbesserten mechanischen Eigenschaften von TitanX mehr als willkommen. Das untere Bild zeigt, dass die 3D-gedruckten Teile mit ReForm rTitan das Drehmoment perfekt bewältigen.
Damit kommen wir nun zum letzten Teil, das gedruckt wurde, um das 3D-Druckerprojekt abzuschließen.
Dieses Teil wurde nicht mit ReForm rTitan 3D-gedruckt, sondern 3D-PRINT TECH wählte das Python-Flex-Filament von Formfutura.
3D-PRINT TECH hat sich für das flexible Filament entschieden, weil es ein wenig Bewegung der linearen Stäbe zulässt.
Die kleinste Fehlausrichtung im Rahmen führt dazu, dass sie sich ein wenig bewegen, und wenn sie sich nicht bewegen dürfen, wird die gesamte Achse blockiert.
Der große Vorteil von Python Flex Filament ist, dass es nicht wie die meisten flexiblen Materialien mit niedrigen Druckgeschwindigkeiten gedruckt werden muss. Python Flex kann tatsächlich mit normaler Druckgeschwindigkeit gedruckt werden.
Jetzt ist der gesamte Drucker endlich fertig!
Das Endresultat
Der Drucker druckt sehr gut und präzise. Die Druckqualität ist großartig, auch ohne Teillüfter.
Wie auf dem Bild unten zu sehen ist, sind die Schichten recht gleichmäßig, aber es gibt einige Klingelartefakte, die durch einen nicht richtig gespannten Riemen verursacht werden.
Das von 3D-PRINT TECH verwendete Filament war das Easyfil PLA Orange von Formfutura. 3D-PRINT TECH hatte diese Spule etwa zwei Jahre lang herumliegen und sie druckt immer noch großartig ….:-).
Beispieldruck mit dem neuen DIY 3D-Drucker.
Fazit von 3D-PRINT TECH
Dies ist meine endgültige Schlussfolgerung zu diesem Projekt: ReForm rPET (HDglass) und ReForm rTitan (TitanX) von Formfutura sind großartige technische Materialien. Ich habe hauptsächlich TitanX verwendet, weil meiner Erfahrung nach die innere Schicht besser haftet und insgesamt stabiler ist als PETG.
Ich war erstaunt über die Menge an Filament, die dieses Projekt verbraucht hat. Ich habe eineinhalb Spulen ReForm rTitan und drei Viertel einer Spule ReForm rPET verwendet.
Es hätte auch die Hälfte sein können, denn ich musste die meisten Teile zweimal drucken, um die erforderlichen Toleranzen zu erreichen.
