Die photopolymeren 3D-Druckharze der Engineering LCD-Serie von Formfutura wurden speziell für die Kompatibilität mit
und hervorragende Verarbeitbarkeit mit allen Arten von Open Source LCD / LED / MSLA 3D-Druckern.
Unser Engineering LCD Series – Flex 63A Resin ist ein sehr flexibles und extrem transparentes 3D-Druckharz mit einer niedrigen Oberflächenhärte von 63A.
Die Kombination aus Flexibilität und Elastizität macht FormFutura’s Engineering LCD Series – Flex 63A Resin zu einem sehr vielseitigen 3D-Druckharz für eine breite Palette von Anwendungen.

Wesentliche Merkmale

• Ausgezeichnete Flexibilität
• Hohe Dehnungseigenschaften bis zu 80%
• Gute Elastizitätseigenschaften
• Äußerst transparent, praktisch keine Verfärbung und/oder Vergilbung
• Hohe Maßhaltigkeit und geringe Schrumpfung
• Nahezu geruchlose Verarbeitung
• Kompatibel mit allen Open-Source-SLA-, DLP- und LCD-3D-Druckern im Bereich von 385 – 405 nm

Anwendungen

• Dichtungen und Dichtungsringe
• Soft-Touch-Anwendungen
• Funktionales Prototyping
• Wearables
• Herstellung von Kleinserien

Druckeinstellungen

Anycubic Photon Mono

50µm
Erste / Einbrennschichten: 2x bis 3x 45 Sekunden
Normale Lagen: 3 bis 4 Sekunden
Hebeabstand: 10mm
Licht-aus-Verzögerung: 3
Unten Licht-aus-Verzögerung: 4

Anycubic Photon Mono SE

50µm
Erste / Einbrennschichten: 2x bis 3x 45 Sekunden
Normale Lagen: 3 bis 4 Sekunden
Hebeabstand: 10mm
Licht-aus-Verzögerung: 3
Unten Licht-aus-Verzögerung: 4

Anycubic Photon Mono X (In Arbeit befindliche Einstellungen)
Verwenden Sie den RERF-Kalibrierungstest. Weitere Informationen hierzu finden Sie im Mono X-Handbuch.

50µm
Erste / Einbrennschichten: 2x bis 3x 45 Sekunden
Normale Lagen: 2,5 bis 3,5 Sekunden
Hebeabstand: 15mm
Licht-aus-Verzögerung: 3
Untere Licht-Aus-Verzögerung: 4
UV-Leistung: 50 ~ 60%

Vergleich der technischen Spezifikationen für FormFutura Engineering LCD Series 3D-Druckharz

Innerhalb unserer Engineering LCD-Serie von 3D-Druckharzen konzentriert sich jedes Harz auf eine bestimmte Eigenschaft.
Die nachstehende Tabelle zeigt die technischen Daten für alle unsere Engineering LCD-Harze und erleichtert den Vergleich der Harze anhand ihrer mechanischen Eigenschaften.

Bitte beachten Sie, dass die oben angezeigten Werte je nach Maschinenverarbeitung, nachgehärteten Teilen, Geometrie, Druckausrichtung, Druckeinstellungen und Temperatur variieren können.

Vorbereitung(en) vor Druckbeginn

• Schütteln Sie die Flasche vor jeder Anwendung mindestens 2 Minuten lang.
• Nach dem Schütteln der Flasche lassen Sie das Harz 10 Minuten lang ruhen, damit die Luftblasen aus dem Harz entweichen können.
• Das Harz kann aus dem Fass in die Flasche zurückgegossen werden, sobald der Druck fertig ist.
• Verwenden Sie beim Umgang mit Harzen immer Schutzmaßnahmen wie Schutzbrillen und Nitrilhandschuhe.

Nachbearbeitung

• Wir empfehlen Ihnen, Ihren 3D-Druck nachzubearbeiten, um die Materialeigenschaften zu erreichen.
• Spülen Sie Ihr 3D-gedrucktes Objekt etwa 5 Minuten lang in IPA oder (Bio)Ethanol ab.
• Ein Ultraschallreiniger wird bevorzugt/empfohlen
• Stellen Sie sicher, dass die mit IPA und/oder (Bio)Ethanol gespülten Objekte vor der weiteren Nachhärtung vollkommen trocken sind.
• Legen Sie die gespülten Teile für mindestens 30 Minuten in einen gut belüfteten Raum oder verwenden Sie Druckluft für mindestens 2 Minuten.
• Härten Sie Ihr Objekt in einer Hochleistungshärtekammer für etwa 20-30 Minuten bei 65° C
• Die bevorzugte Aushärtungswellenlänge liegt zwischen 300-410nm

Sicherheit

Bitte seien Sie sich immer bewusst, dass Sie beim 3D-Drucken mit Harzen mit Chemikalien arbeiten und dass Sie immer vorsichtig sein und die in unseren Sicherheitsdatenblättern angegebene persönliche Schutzausrüstung verwenden sollten.

• Tragen Sie beim Schleifen/Schneiden des Harzobjekts immer einen Atemschutz.
• Tragen Sie beim Umgang mit Harzen und unausgehärteten Harzobjekten immer Nitrilhandschuhe.

Informationen zur Produktausfuhr