Dans le paysage en constante évolution de l’ingénierie, l’impression 3D s’est imposée comme une technologie qui change radicalement la donne, repoussant les limites de ce qui est possible en matière de conception et de fabrication. La création de pièces mécaniques complexes est un domaine où son impact a été particulièrement remarquable. Nous avons toujours voulu en avoir un exemple nous-mêmes, et avec notre nouveau produit PLA et PETG de haute précision de haute précision, nous avons pensé que c’était l’occasion idéale. Ce blog se penche sur les raisons qui nous ont poussés à créer cette pièce de moteur spécifique entièrement composée d’éléments imprimés en 3D, en explorant le processus et en soulignant la logique qui sous-tend le choix de ce filament spécifique.
Impression fiable
Pour obtenir une qualité d’impression exceptionnelle, de nombreuses personnes se concentrent sur deux facteurs principaux : la qualité de l’imprimante 3D elle-même et la qualité du matériau. Cependant, un autre aspect crucial joue un rôle important dans la détermination de la qualité globale de l’impression, à savoir la consistance du filament d’impression 3D. Si l’imprimante et le matériau sont essentiels, la consistance du filament l’est tout autant pour obtenir des résultats d’impression supérieurs. Même avec des imprimantes perfectionnées et des matériaux de première qualité, les impressions 3D peuvent encore présenter de légères imperfections ou incohérences. Ces imperfections peuvent se manifester par des lignes de couche visibles, des surfaces irrégulières ou même des imprécisions dimensionnelles. En privilégiant l’utilisation d’un filament de diamètre constant, ces imperfections peuvent être fortement minimisées, ce qui permet d’obtenir des impressions de bien meilleure qualité.
La consistance du diamètre du filament a un impact direct sur le processus d’extrusion pendant l’impression. Si le filament a un diamètre constant, l’extrudeuse peut maintenir un débit régulier, ce qui garantit une extrusion précise du matériau couche par couche. En réduisant les fluctuations du diamètre du filament, les variations potentielles de l’extrusion et du dépôt de matériau sont minimisées, ce qui permet d’obtenir des impressions plus fiables et plus attrayantes sur le plan visuel. En outre, un diamètre de filament constant permet de mieux contrôler le processus d’impression. Il permet des calculs plus précis de l’utilisation du filament, garantissant que la quantité de matériau souhaitée est extrudée pour chaque impression. Ce niveau de contrôle contribue à une plus grande prévisibilité des résultats de l’impression, ce qui permet d’obtenir plus facilement les résultats souhaités de manière cohérente. Par conséquent, lorsque l’on vise une qualité d’impression supérieure, il est essentiel de reconnaître l’importance de la consistance du filament.
Le filament de haute précision ne se limite toutefois pas à la garantie du diamètre du filament, puisqu’il s’étend à d’autres aspects importants de la qualité du filament. Outre le maintien de mesures précises du diamètre, le filament de haute précision privilégie également une ovalisation constante, un rétrécissement minimal et une cohérence des couleurs RAL. En maintenant ces paramètres, le filament garantit une impression de “haute précision”, ce qui permet d’obtenir des détails et une précision remarquables dans les objets imprimés. En outre, les propriétés de faible retrait du filament contribuent à une excellente stabilité dimensionnelle, minimisant le risque de déformation ou de distorsion pendant le processus d’impression. Ce flux constant de matériaux se traduit par des surfaces plus lisses, une meilleure adhérence des couches et une précision d’impression globale accrue.
Ces filaments font un effort supplémentaire pour assurer la transparence et la traçabilité du matériau. Chaque bobine de filament est équipée d’un code QR unique sur l’emballage lui-même, qui peut être scanné facilement pour accéder à des informations précises sur cette bobine spécifique. Il s’agit notamment de données détaillées sur le lot de production du filament, les paramètres de fabrication, les mesures de contrôle de la qualité et même les conditions environnementales pendant la production. En offrant une traçabilité aussi détaillée, il permet une visibilité totale sur les origines et les spécifications du filament, ce qui donne confiance et tranquillité d’esprit dans les processus d’impression.
Les pièces imprimées elles-mêmes
En ce qui concerne notre processus de création des pièces du moteur, il convient de noter que les filaments PLA et PET de haute précision, bien qu’ils ne soient pas spécifiquement conçus pour résister à une chaleur extrême comme les matériaux utilisés dans les moteurs réels, ont été choisis pour ce projet particulier en raison de leur précision et de leur fiabilité exceptionnelles. Leurs avantages distincts en termes de précision de l’impression 3D en font néanmoins un bon choix pour ce projet. En particulier, les dents des pignons joueraient un rôle essentiel dans le bon fonctionnement du moteur. Ces composants complexes nécessitaient une extrusion très fine et un flux de filament fiable pour assurer le fonctionnement précis et régulier de l’ensemble du mécanisme. En utilisant les filaments PLA et PET de haute précision, nous avons cherché à atteindre le niveau souhaité de précision et de cohérence dans les pièces imprimées afin de montrer réellement ce qu’il est possible de faire. La précision inhérente à ces filaments a permis d’obtenir des géométries complexes, des détails fins et une excellente stabilité dimensionnelle, garantissant que chaque dent des roues dentées était reproduite avec précision et avec un minimum d’écart.
En outre, l’utilisation de filaments PLA et PET de haute précision offre non seulement une excellente imprimabilité, mais contribue également à l’efficacité globale du processus de production. Leurs propriétés d’extrusion fiables et le diamètre constant du filament ont facilité les opérations d’impression, réduisant la probabilité d’erreurs ou d’impressions ratées, et permettant en fin de compte de gagner du temps et d’économiser des ressources.
En résumé, bien que les filaments PLA et PET de haute précision ne possèdent pas la résistance à la chaleur requise pour les moteurs réels, leur précision exceptionnelle et leurs capacités d’extrusion fiables en font le choix idéal pour des projets tels que celui-ci, qui présentent des exigences de haute précision. En tirant parti des caractéristiques d’extrusion fine et d’écoulement fiable de ces filaments, nous avons assuré la création de ces pièces imprimées avec précision. L’accent mis sur la précision et la qualité, associé à l’efficacité acquise au cours du processus d’impression, a contribué à la réussite globale du projet.
Pour l’avenir
L’intégration réussie de composants imprimés en 3D dans des domaines tels que la conception de moteurs ouvre un monde de possibilités pour l’avenir. Au fur et à mesure que cette technologie progresse, on peut s’attendre à une utilisation de pièces d’imprimantes 3D encore plus complexes et plus résistantes. Outre les subtilités que ce filament offre aux impressions, nous sommes également très fiers de la finition de surface impeccable que ces filaments offrent aux impressions non traitées. Nous espérons que cet article pourra motiver et inspirer ceux qui souhaitent passer à la vitesse supérieure en matière d’impression 3D, et nous sommes également impatients de voir ce que notre communauté va inventer pour ces filaments ! Ce modèle a été créé par CharlyA sur Imprimables . Ne manquez pas de lui apporter le soutien qu’il mérite, car nous lui sommes très reconnaissants pour ce magnifique projet qu’il a réalisé !