La résine FormFutura Engineering SLA – Heavy Duty est l’une des résines les plus résistantes du marché. Il combine la résistance à la flexion avec la durabilité et la résistance à la chaleur. Les pièces imprimées en 3D présentent une grande résistance à la pression continue. De nombreuses applications nécessitent de la solidité, de la rigidité et de la résistance à la chaleur. Notre résine Engineering SLA – Heavy Duty répond à ce besoin.
Caractéristiques principales
- Résistance à la flexion de 135 MPa
- Rigide et durable
- Haute résistance à la chaleur de 128°C
- Grande précision dimensionnelle et faible retrait
- Traitement presque inodore
- Compatible avec toutes les imprimantes 3D SLA, DLP et LCD à source ouverte dans la gamme de 385 – 405nm
Applications
- Outillage
- Gabarits et montages
- Aides à la fabrication
- Maîtres-moules pour le moulage par injection de faibles volumes
- Prototypage fonctionnel
Propriétés de la résine (liquide non durci)
Viscosité :
550 cps à 25°C
Densité :
1,12 g/cm2
Paramètres d’impression :
Anycubique Mono X
50µm
Première couche / brûlage / couches inférieures : 2x à 4x pendant 55 à 60 secondes
Temps d’exposition Couches normales : 4 à 5 secondes
Distance de levage : 6 mm
Distance de levage du fond : 8 mm
Vitesse de levage : 85mm/min & 240mm/min
Temps de repos avant la levée : 2 secondes
Puissance UV : 100
Propriétés mécaniques
Méthode d’essai sur des objets post-polymérisés par une polymérisation au mercure à haute puissance de 10 minutes.
| Propriétés | Valeur typique | Méthode d’essai |
| Température de transition vitreuse (Tg) | 128°C | ASTM D7028 |
| Absorption de l’eau | 0.45% | ASTM D570-98 |
| Résistance à l’impact (IZOD cranté) | 20 J/m | ASTM D256A |
| Résistance à la traction | 91 MPa | ASTM D638M |
| Module de traction | 2500 MPa | ASTM D638M |
| Allongement à la rupture | 8% | ASTM D638M |
| Résistance à la flexion | 135 MPa | ASTM D790M |
| Module de flexion | 3250 MPa | ASTM D2240 |
| Dureté Shore D | 87 | ASTM D2240 |
Veuillez noter que les valeurs affichées ci-dessus peuvent varier en fonction du traitement de la machine, des pièces post-polymérisation, de la géométrie, de l’orientation de l’impression, des paramètres d’impression et de la température.
Préparation(s) avant de commencer à imprimer
- Agiter le flacon pendant au moins 2 minutes avant chaque utilisation.
- Après avoir agité le flacon, laisser reposer la résine pendant 10 minutes pour permettre aux bulles d’air de s’échapper de la résine.
- La résine peut être reversée de la cuve dans la bouteille une fois l’impression terminée.
- Utilisez toujours des mesures de protection telles que des lunettes de sécurité et des gants en nitrile lorsque vous manipulez des résines.
Post-traitement
Nous vous conseillons de post-traiter votre impression 3D afin d’obtenir les propriétés du matériau.
- Rincer l’objet imprimé en 3D dans de l’IPA ou du (bio)éthanol pendant environ 5 minutes.
- Un nettoyeur à ultrasons est préférable/recommandé
- Veillez à ce que les objets rincés à l’IPA et/ou au (bio)éthanol soient parfaitement secs avant de poursuivre la post-polymérisation.
- Placez les pièces rincées dans un endroit bien ventilé pendant au moins 30 minutes, ou utilisez de l’air sous pression pendant au moins 2 minutes.
- Durcir l’objet dans une chambre de durcissement à haute puissance pendant environ 20 à 30 minutes à 65° C.
- La longueur d’onde de polymérisation préférée se situe entre 300 et 410 nm.
Sécurité
Soyez toujours conscient que lorsque vous imprimez en 3D avec des résines, vous travaillez avec des produits chimiques et que vous devez toujours être prudent et utiliser l’équipement de protection individuelle tel que stipulé dans nos fiches de données de sécurité.
- Portez toujours une protection respiratoire lorsque vous poncez/découpez l’objet en résine.
- Toujours utiliser des gants en nitrile pour manipuler les résines et les objets en résine non durcie.
Informations sur l’exportation des produits
Code HS : 2916140090 |
Description : Résine pour l’impression 3D |
Pays d’origine: Pays-Bas |
