Notre résine d’ingénierie LCD – Flex 82A est une résine d’impression 3D douce au toucher avec des propriétés similaires à celles du caoutchouc. Cette résine technique présente des propriétés matérielles similaires à celles du TPU, avec une dureté shore allant de 82A à 87A. La combinaison de la semi-flexibilité et de la résistance fait de cette Engineering LCD Resin – Flex 82A un matériau polyvalent pour diverses applications. Les pièces imprimées en 3D avec cette résine présentent une bonne résistance à l’exposition répétée à la compression, à la flexion et au fléchissement.

Principales caractéristiques

• Résine d’impression 3D aux propriétés similaires à celles du caoutchouc.
• Bonne résistance à la flexion, au fléchissement et à la compression.
• Excellentes spécifications du matériau en ce qui concerne l’amortissement et l’absorption des chocs.
• Bonne compatibilité avec toutes les imprimantes 3D SLA, DLP et LCD / MSLA dans la gamme 385 – 420nm.

Applications appropriées

• Parfaitement adapté à la fabrication de joints et de garnitures.
• Convient à la création d’objets portables et d’applications tactiles.
• Parfait pour la production de pièces de rechange mécaniques et opérationnelles.
• Excellent matériau pour la fabrication de poignées et de manches.
• Parfait pour la fabrication de petites séries

Propriétés physiques après post-cuisson

Veuillez noter que les valeurs affichées ci-dessus peuvent varier en fonction du traitement de la machine, des pièces post-polymérisation, de la géométrie, de l’orientation de l’impression, des paramètres d’impression et de la température.

Les échantillons sont imprimés sur un Phrozon Sonic Mini 4K à 23°C et 50% d’humidité avec une hauteur de couche de 0,05mm et un temps d’exposition de 5 secondes par couche.
Les échantillons ont été post-polymérisés pendant 30 minutes avec une LED UV de 200W et 405nm et conditionnés pendant 72 heures à 23°C et 50% d’humidité.

Harnais de quai variable
La dureté shore de notre Engineering LCD Resin – Flex 82A peut varier en raison des propriétés hydrophiles, du faible tg et de la chimie des résines difonctionnelles. Cela signifie que la dureté shore de la résine Engineering LCD Resin – Flex 82A peut varier si l’une des valeurs suivantes s’écarte des spécifications normalisées.

• Durée de conditionnement : 72h à 50%.
• Température de conditionnement : 23°C
• Humidité de la mesure : 50
• Température de mesure : 23°C

L’exposition aux intempéries pendant quelques jours peut modifier de manière significative la dureté shore en augmentant ou en diminuant le taux d’humidité et la température. Par conséquent, la dureté shore augmentera très probablement à des températures froides et à une faible humidité et diminuera à des températures élevées et à une forte humidité.

Préparation(s) avant de commencer à imprimer

• Agiter le flacon pendant au moins 2 minutes avant chaque utilisation.
• Après avoir agité le flacon, laisser reposer la résine pendant 10 minutes pour permettre aux bulles d’air de s’échapper de la résine.
• • La résine peut être reversée de la cuve dans la bouteille une fois l’impression terminée.
• Utilisez toujours des mesures de protection telles que des lunettes de sécurité et des gants en nitrile lorsque vous manipulez des résines.

Post-traitement

• Nous vous conseillons de post-traiter votre impression 3D afin d’obtenir les propriétés du matériau.
• • Rincer l’objet imprimé en 3D dans de l’IPA ou du (bio)éthanol pendant environ 5 minutes.
• Un nettoyeur à ultrasons est préférable/recommandé
• • Veiller à ce que les objets rincés à l’IPA et/ou au (bio)éthanol soient parfaitement secs avant de poursuivre la post-polymérisation.
• Placez les pièces rincées dans un endroit bien ventilé pendant au moins 30 minutes, ou utilisez de l’air sous pression pendant au moins 2 minutes.
• • Durcir l’objet dans une chambre de durcissement à haute puissance pendant environ 20 à 30 minutes à 65° C.
• La longueur d’onde de polymérisation préférée se situe entre 300 et 410 nm.
• Note : L’impression sera très jaune / jaune vif, elle s’estompera avec le temps lorsqu’elle sera exposée aux rayons UV de l’extérieur et de l’intérieur. (c’est ce qu’on appelle le photoblanchiment).

Sécurité

Soyez toujours conscient que lorsque vous imprimez en 3D avec des résines, vous travaillez avec des produits chimiques et que vous devez toujours être prudent et utiliser l’équipement de protection individuelle tel que stipulé dans nos fiches de données de sécurité.

• Portez toujours une protection respiratoire lorsque vous poncez/découpez l’objet en résine.
• Utilisez toujours des gants en nitrile pour manipuler les résines et les objets en résine non polymérisée.

Paramètres d’impression

Anycubic Photon Mono SE

50µm
Première couche / couche de gravure : 6x à 8x 35 à 45 secondes
Couches normales : 5,5 à 6,8 secondes
Distance de levage : 6 mm
Distance de levage du fond : 8 mm
Délai d’extinction de l’éclairage : 0,5 à 1 seconde(s)
Délai d’extinction de l’éclairage inférieur : 1 à 1,5 seconde(s)
Vitesse de levage (mm/min) : 90
Vitesse de rétractation (mm/min) : 240

Phrozen Sonic Mini 4K

50µm
Premières couches / couches de gravure : 4x à 6x 35 à 45 secondes
Couches normales : 7 à 8 secondes
Distance de levage : 6 mm
Distance de levage du fond : 8 mm
Délai d’extinction de l’éclairage : 1 seconde(s)
Délai d’extinction de l’éclairage inférieur : 1 à 1,5 seconde(s)
Vitesse de levage (mm/min) : 75
Vitesse de rétractation (mm/min) : 45

*Si vous avez besoin des meilleurs réglages pour votre imprimante 3D, nous vous recommandons vivement d’utiliser le RERF (Resin Exposure Range Finder) ou l’outil de calibrage de l’exposition de la résine inclus. Resin Exposure Calibration Tool.
Cet outil est probablement inclus dans la clé USB de l’imprimante 3D ou dans le manuel.

Informations sur l’exportation des produits