La nostra Engineering LCD Resin – Flex 82A è una resina per stampa 3D morbida al tatto con proprietà simili alla gomma. Questa resina ingegneristica ha proprietà materiali simili al TPU, con una durezza shore compresa tra 82A e 87A. La combinazione di semi-flessibilità e resistenza rende questa resina Engineering LCD – Flex 82A un materiale versatile per diverse applicazioni. Le parti stampate in 3D con questa resina mostrano una buona resistenza all’esposizione ripetuta a compressione, piegatura e flessione.

Caratteristiche chiave importanti

• Resina per la stampa 3D con proprietà simili alla gomma.
• Buona resistenza alla flessione e alla compressione.
• Eccellenti specifiche del materiale per quanto riguarda lo smorzamento e l’assorbimento degli urti.
• Buona compatibilità con tutte le stampanti 3D SLA, DLP e LCD / MSLA nell’intervallo 385 – 420 nm.

Applicazioni adatte

• Perfettamente adatto alla produzione di guarnizioni e sigilli.
• Adatto per la creazione di oggetti indossabili e applicazioni soft-touch.
• Perfetto per la produzione di pezzi di ricambio meccanici e operativi.
• Ottimo materiale per la realizzazione di maniglie e impugnature.
• Perfetto per la produzione di piccole serie

Proprietà fisiche dopo la post-cottura

Si noti che i valori sopra indicati possono variare in base alla lavorazione della macchina, alle parti post-curing, alla geometria, all’orientamento della stampa, alle impostazioni di stampa e alla temperatura.

I campioni sono stati stampati su un Phrozon Sonic Mini 4K a 23°C e 50% di umidità con un’altezza di strato di 0,05 mm e un tempo di esposizione di 5 secondi per strato.
I campioni sono stati post-curati per 30 minuti con LED UV da 200W e 405nm e condizionati per 72 ore a 23°C e 50% di umidità.

Cablaggio di terra variabile
La durezza shore della nostra resina Engineering LCD – Flex 82A può variare a causa delle proprietà idrofile, del basso tg e della chimica della resina difunzionale. Ciò significa che la durezza Shore di Engineering LCD Resin – Flex 82A può variare se uno qualsiasi dei seguenti valori si discosta dalle specifiche standardizzate.

• Tempo di condizionamento: 72 ore al 50%.
• Temperatura di condizionamento: 23°C
• Umidità di misura: 50%
• Temperatura di misurazione: 23°C

L’esposizione agli agenti atmosferici per un paio di giorni può modificare in modo significativo la durezza shore, aumentando o diminuendo il livello di umidità e la temperatura. Pertanto, è molto probabile che la durezza shore aumenti a basse temperature e bassa umidità e diminuisca ad alte temperature e alta umidità.

Preparazione(i) prima di iniziare a stampare

• Agitare il flacone per almeno 2 minuti prima di ogni utilizzo.
• Dopo aver agitato il flacone, lasciare riposare la resina per 10 minuti per permettere alle bolle d’aria di uscire dalla resina.
• • La resina può essere versata di nuovo dal tino nel flacone una volta terminata la stampa.
• Utilizzare sempre misure di protezione come occhiali di sicurezza e guanti di nitrile quando si maneggiano le resine.

Post-elaborazione

• Si consiglia di post-processare la stampa 3D per ottenere le proprietà del materiale.
• • Sciacquare l’oggetto stampato in 3D con IPA o (Bio)Etanolo per circa 5 minuti.
• È preferibile/raccomandato l’uso di un pulitore a ultrasuoni.
• • Assicurarsi che gli oggetti risciacquati con IPA e/o (Bio)Etanolo siano perfettamente asciutti prima di procedere alla post-cottura.
• Posizionare le parti risciacquate in un’area ben ventilata per almeno 30 minuti, oppure utilizzare aria pressurizzata per almeno 2 minuti.
• • Polimerizzare l’oggetto in una camera di polimerizzazione ad alta potenza per circa 20-30 minuti a 65° C.
• La lunghezza d’onda preferita per la polimerizzazione è compresa tra 300 e 410 nm.
• Nota: la stampa risulterà molto gialla/gialla brillante, ma si sbiadirà nel tempo se esposta alla luce UV dall’esterno/all’interno. (questo si chiama fotosbiancamento).

Sicurezza

Quando si stampa in 3D con le resine, si deve sempre essere consapevoli che si lavora con sostanze chimiche e che è necessario essere prudenti e utilizzare i dispositivi di protezione individuale indicati nelle nostre schede di sicurezza.

• Indossare sempre una protezione respiratoria quando si carteggia/taglia l’oggetto in resina.
• Utilizzare sempre guanti in nitrile quando si maneggiano resine e oggetti in resina non polimerizzata.

Impostazioni di stampa

Anycubic Photon Mono SE

50µm
Primi strati / Burn-in: da 6x a 8x da 35 a 45 secondi
Strati normali: da 5,5 a 6,8 secondi
Distanza di sollevamento: 6 mm
Distanza di sollevamento dal fondo: 8 mm
Ritardo di spegnimento: Da 0,5 a 1 secondo (s)
Ritardo di spegnimento della luce inferiore: Da 1 a 1,5 secondi
Velocità di sollevamento (mm/min): 90
Velocità di ritrazione (mm/min): 240

Phrozen Sonic Mini 4K

50µm
Primi strati / Burn-in: Da 4x a 6x Da 35 a 45 secondi
Strati normali: da 7 a 8 secondi
Distanza di sollevamento: 6 mm
Distanza di sollevamento dal fondo: 8 mm
Ritardo di spegnimento: 1 secondo(i)
Ritardo di spegnimento della luce inferiore: Da 1 a 1,5 secondi
Velocità di sollevamento (mm/min): 75
Velocità di ritrazione (mm/min): 45

*Se avete bisogno delle impostazioni migliori per la vostra stampante 3d, vi consigliamo di utilizzare il RERF (Resin Exposure Range Finder) o lo strumento di calibrazione dell’esposizione della resina. strumento di calibrazione dell’esposizione della resina.
Questo strumento è probabilmente incluso nella chiavetta usb della stampante 3d o nel manuale.

Informazioni sull’esportazione dei prodotti