In het altijd veranderende landschap van engineering is 3D-printen uitgegroeid tot een technologie die de grenzen verlegt van wat mogelijk is op het gebied van ontwerp en productie. Een gebied waar de impact bijzonder opmerkelijk is geweest, is bij het maken van complexe mechanische onderdelen. We hebben altijd al een voorbeeld hiervan willen hebben, en met onze nieuwe hoogwaardige PLA- en PETG filamenten leek het ons de perfecte gelegenheid. In deze blog gaan we dieper in op de redenen die we hadden om dit specifieke motoronderdeel te maken dat volledig uit 3D-geprinte onderdelen bestaat. We verkennen het proces en belichten de beweegredenen achter de keuze voor dit specifieke filament.
Betrouwbaar afdrukken
Bij het streven naar uitzonderlijke printkwaliteit richten veel mensen zich op twee primaire factoren: de kwaliteit van de 3D printer zelf en de kwaliteit van het materiaal. Er is echter nog een ander cruciaal aspect dat een belangrijke rol speelt bij het bepalen van de algehele printkwaliteit en dat is de consistentie van het 3D printfilament. Hoewel de printer en het materiaal essentieel zijn, is de consistentie van het filament net zo belangrijk om superieure printresultaten te behalen. Zelfs met geavanceerde printers en hoogwaardige materialen kunnen 3D-prints nog steeds kleine onvolkomenheden of inconsistenties vertonen. Deze onvolkomenheden kunnen zichtbaar zijn als laagjes, onregelmatige oppervlakken of zelfs maatonnauwkeurigheden. Door prioriteit te geven aan het gebruik van een filament met een consistente diameter kunnen deze onvolkomenheden tot een minimum worden beperkt, wat resulteert in prints van een veel hogere kwaliteit.
De diameterconsistentie van het filament heeft een directe invloed op het extrusieproces tijdens het printen. Als het filament een consistente diameter heeft, kan de extruder een constante stroomsnelheid handhaven, waardoor het materiaal laag voor laag nauwkeurig wordt geëxtrudeerd. Door schommelingen in de diameter van het filament te beperken, worden mogelijke variaties in extrusie en materiaaldepositie geminimaliseerd, wat leidt tot betrouwbaardere en visueel aantrekkelijkere afdrukken. Bovendien zorgt een consistente diameter van het filament voor een betere controle over het printproces. Het maakt nauwkeurigere berekeningen van het filamentgebruik mogelijk, zodat bij elke print de gewenste hoeveelheid materiaal wordt geëxtrudeerd. Deze mate van controle draagt bij aan een grotere voorspelbaarheid van de afdrukresultaten, waardoor het gemakkelijker wordt om consistent de gewenste resultaten te behalen. Daarom is het bij het streven naar superieure printkwaliteit cruciaal om het belang van de consistentie van het filament te erkennen.
Hoognauwkeurig filament stopt echter niet alleen bij het garanderen van de diameter van het filament, want het strekt zich ook uit tot verschillende andere belangrijke aspecten van filamentkwaliteit. Naast het handhaven van nauwkeurige diametermetingen, geeft High Precision filament ook prioriteit aan consistente ovaalheid, minimale krimp en RAL-kleurconsistentie. Door deze parameters te handhaven, garandeert het filament “hoge precisie” printen, waardoor opmerkelijke details en nauwkeurigheid in geprinte objecten mogelijk zijn. Bovendien dragen de lage krimpeigenschappen van het filament bij aan een uitstekende dimensionale stabiliteit, waardoor de kans op kromtrekken of vervorming tijdens het printproces minimaal is. Deze consistente materiaalstroom vertaalt zich in gladdere oppervlakken, een betere laaghechting en een grotere algemene printnauwkeurigheid.
Deze filamenten doen er alles aan om het materiaal transparant en traceerbaar te maken. Elke spoel filament is uitgerust met een unieke QR-code op de verpakking zelf, die gemakkelijk kan worden gescand om toegang te krijgen tot precieze informatie over die specifieke spoel. Dit omvat gedetailleerde gegevens over de productiebatch van het filament, productieparameters, kwaliteitscontrolegegevens en zelfs omgevingscondities tijdens de productie. Doordat het filament zo gedetailleerd traceerbaar is, is het volledig zichtbaar waar het vandaan komt en wat de specificaties zijn.
De geprinte onderdelen zelf
Nu, als het gaat om ons proces voor het maken van de motoronderdelen, is het de moeite waard om op te merken dat hoge precisie PLA- en PET-filamenten, hoewel ze niet specifiek zijn ontworpen voor extreme hittebestendigheid zoals de materialen die in echte motoren worden gebruikt, voor dit specifieke project zijn gekozen vanwege hun uitzonderlijke precisie en betrouwbaarheid. Hun duidelijke voordelen op het gebied van nauwkeurig 3D printen maakten ze in onze ogen nog steeds geschikt voor dit project. Met name de tanden op de tandwielen zouden een cruciale rol spelen in de goede werking van de motor. Deze ingewikkelde onderdelen vereisten een zeer fijne extrusie en een betrouwbare filamentstroom om de precieze en soepele werking van het hele mechanisme te garanderen. Door gebruik te maken van de zeer nauwkeurige PLA- en PET-filamenten wilden we de gewenste nauwkeurigheid en consistentie in de geprinte onderdelen bereiken om echt te laten zien wat het kan. De inherente precisie van deze filamenten maakte ingewikkelde geometrieën, fijne details en uitstekende dimensionale stabiliteit mogelijk, waardoor elke tand op de tandwielen nauwkeurig werd gereproduceerd met minimale afwijkingen.
Bovendien biedt het gebruik van zeer nauwkeurige PLA- en PET-filamenten niet alleen een uitstekende printbaarheid, maar draagt het ook bij aan de algehele efficiëntie van het productieproces. Hun betrouwbare extrusie-eigenschappen en consistente diameter van het filament zorgden voor soepelere printoperaties, waardoor de kans op fouten of mislukte prints afnam en uiteindelijk tijd en middelen werden bespaard.
Samenvattend: hoewel PLA- en PET-filamenten met hoge precisie misschien niet de hittebestendigheid bezitten die nodig is voor echte motoren, zijn ze door hun uitstekende precisie en betrouwbare extrusiemogelijkheden de ideale keuze voor projecten zoals deze die hoge nauwkeurigheidseisen stellen. Door gebruik te maken van de fijne extrusie- en betrouwbare vloei-eigenschappen van deze filamenten, hebben we ervoor gezorgd dat we nauwkeurig geprinte onderdelen konden maken. De nadruk op precisie en kwaliteit, in combinatie met de efficiëntie tijdens het drukproces, droeg bij aan het algehele succes van het project.
Voor de toekomst
De succesvolle integratie van 3D-geprinte onderdelen in bijvoorbeeld het ontwerp van motoren opent een wereld van mogelijkheden voor de toekomst. Naarmate deze technologie zich verder ontwikkelt, kunnen we nog meer ingewikkelde en resistente 3D printeronderdelen verwachten. Naast de fijne kneepjes die dit filament biedt voor prints, zijn we ook erg trots op de ongerepte oppervlakteafwerking die deze filamenten bieden voor onbewerkte prints. We hopen dat dit artikel mensen kan motiveren en inspireren die hun 3D-printreis naar een hoger niveau willen tillen, en we zijn net zo enthousiast om te zien wat onze community voor deze filamenten bedenkt! Dit model is gemaakt door CharlyA op Printables . Geef hem zeker de steun die hij verdient, want we zijn hem erg dankbaar voor dit prachtig gemaakte project van hem!